အချက် ၁၆ ချက်၏ အကျဉ်းချုပ်- စာရွက်နှင့် Blister ထုတ်ကုန်များ၏ ပြဿနာများနှင့် ဖြေရှင်းချက်များ

1၊ စာရွက်အမြှုပ်
(၁) အပူလွန်ကဲခြင်း။ ဖယ်ရှားရန် အောက်ပါနည်းလမ်းများကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။
① အပူပေးစက်၏ အပူချိန်ကို သင့်လျော်စွာ လျှော့ချပါ။
② အပူနှုန်းကို သင့်လျော်သလို နှေးကွေးလိုက်ပါ။
③ အပူပေးစက်ကို စာရွက်နှင့် ဝေးကွာစေရန် စာရွက်နှင့် အပူပေးစက်ကြား အကွာအဝေးကို သင့်လျော်စွာ တိုးမြှင့်ပါ။
(၂) အပူဒဏ် မညီညာခြင်း။ ဖယ်ရှားရန် အောက်ပါနည်းလမ်းများကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။
① စာရွက်၏အစိတ်အပိုင်းအားလုံးကိုအညီအမျှအပူဖြစ်စေရန် baffle၊ လေဖြန့်ဝေပါးပျဉ်း သို့မဟုတ် စခရင်ဖြင့် လေပူဖြန့်ဖြူးမှုကို ချိန်ညှိပါ။
② အပူပေးကိရိယာနှင့် အကာအရံများ ပျက်စီးခြင်းရှိမရှိ စစ်ဆေးပြီး ပျက်စီးနေသော အစိတ်အပိုင်းများကို ပြုပြင်ပါ။
(၃) စာရွက်က စိုစွတ်နေတယ်။ ဖယ်ရှားရန် အောက်ပါနည်းလမ်းများကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။
① အခြောက်ခံခြင်း ကုသမှုကို ပြုလုပ်ပါ။ ဥပမာအားဖြင့်၊ 0.5mm အထူပိုလီကာဗွန်နိတ်စာရွက်ကို 1-2 နာရီအတွက် 125-130 အပူချိန်တွင် အခြောက်ခံပြီး 3mm အထူစာရွက်ကို 6-7 နာရီကြာ အခြောက်ခံရမည်။ အထူ 3 မီလီမီတာရှိသောစာရွက်ကို 1-2 နာရီအတွက် 80-90 အပူချိန်တွင်အခြောက်ခံပြီးအခြောက်ခံပြီးနောက်ချက်ချင်းပူပြင်းသောဖွဲ့စည်းခြင်းကိုလုပ်ဆောင်ရမည်။
② ကြိုတင်အပူပေးပါ။
③ အပူပေးမုဒ်ကို နှစ်ဘက်အပူပေးခြင်းသို့ ပြောင်းပါ။ အထူးသဖြင့် စာရွက်၏အထူသည် 2mm ထက်ပိုသောအခါ၊ ၎င်းကို နှစ်ဖက်စလုံးတွင် အပူပေးရမည်။
④ စာရွက်၏ အစိုဓာတ်ခံထုပ်ပိုးမှုကို စောလွန်းစွာ မဖွင့်ပါနှင့်။ မပူခင် ထုပ်ပိုးပြီး ချက်ချင်းဖွဲ့စည်းရမည်။
(၄) စာရွက်ထဲတွင် ပူဖောင်းများရှိသည်။ ပူဖောင်းများကိုဖယ်ရှားရန် စာရွက်၏ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အခြေအနေများကို ချိန်ညှိရမည်။
(၅) စာရွက်အမျိုးအစား သို့မဟုတ် ပုံသဏ္ဍာန်မမှန်ခြင်း။ သင့်လျော်သောစာရွက်ပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်သင့်ပြီး ဖော်မြူလာကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ချိန်ညှိသင့်သည်။
၂။ စာရွက်မျက်ရည်
(၁) မှိုဒီဇိုင်းသည် ညံ့ဖျင်းပြီး ထောင့်ရှိ အချင်းဝက်သည် သေးငယ်လွန်းသည်။ အကူးအပြောင်း arc ၏ အချင်းဝက်ကို တိုးသင့်သည်။
(၂) စာရွက်အပူပေးသည့် အပူချိန်သည် အလွန်မြင့်သည် သို့မဟုတ် နိမ့်လွန်းသည်။ အပူချိန်အလွန်မြင့်မားသောအခါ အပူချိန်ကို သင့်လျော်စွာ လျှော့ချရမည်ဖြစ်ပြီး အပူပေးသည့်အပူချိန်ကို လျှော့ချရမည်၊ အပူသည် တူညီပြီး နှေးကွေးသွားကာ ဖိသိပ်ထားသော လေကို အနည်းငယ် အအေးခံထားသည့် စာရွက်ကို အသုံးပြုရမည်ဖြစ်သည်။ အပူချိန်နိမ့်လွန်းသောအခါ၊ အပူချိန်ကို သင့်လျော်သလို တိုးပေးရမည်၊ အပူပေးသည့်အပူချိန်ကို တိုးစေကာ စာရွက်ကို ကြိုတင်အပူပေးပြီး အညီအမျှ အပူပေးရမည်။
3၊ စာရွက် charring
(၁) အပူရှိန်မြင့်မားလွန်းခြင်း။ အပူပေးချိန်ကို သင့်လျော်စွာ တိုစေရမည်၊ အပူပေးစက်၏ အပူချိန်ကို လျှော့ချရမည်၊ အပူပေးစက်နှင့် စာရွက်ကြားအကွာအဝေးကို တိုးလာရမည် သို့မဟုတ် စာရွက်အပူရှိန်ကို ဖြည်းဖြည်းချင်း ခွဲထုတ်ရန်အတွက် အမိုးအကာကို အသုံးပြုရမည်။
(၂) သင့်လျော်သောအပူပေးခြင်း။ ထူထဲသောအခင်းများပြုလုပ်သောအခါ၊ တစ်ဖက်မှအပူပေးလျှင် ဘေးနှစ်ဖက်ကြားရှိ အပူချိန်ကွာခြားချက်မှာ ကြီးမားသည်။ နောက်ကျောသည် ပုံသဏ္ဍာန်အပူချိန်သို့ရောက်သောအခါ၊ ရှေ့မျက်နှာပြင်သည် အပူလွန်သွားပြီး မီးလောင်ကျွမ်းသွားပါသည်။ ထို့ကြောင့်၊ အထူ 2mm ထက်ကြီးသောစာရွက်များအတွက်၊ နှစ်ဖက်စလုံးတွင်အပူပေးသည့်နည်းလမ်းကိုအသုံးပြုရမည်။
၄။ စာရွက်ပြိုကျခြင်း။
(၁) စာရွက်က အရမ်းပူတယ်။ ဖယ်ရှားရန် အောက်ပါနည်းလမ်းများကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။
① အပူချိန်ကို မှန်ကန်စွာ တိုစေပါ။
② အပူအပူချိန်ကို သင့်လျော်သလို လျှော့ချပါ။
(၂) ကုန်ကြမ်း၏ အရည်ပျော်နှုန်း မြင့်မားလွန်းသည်။ ထုတ်လုပ်မှုကာလအတွင်း တတ်နိုင်သမျှ အရည်ပျော်နှုန်း နည်းအောင် အသုံးပြုသင့်သည်။
သို့မဟုတ် စာရွက်၏ ပုံဆွဲအချိုးကို သင့်လျော်စွာ မြှင့်တင်ပါ။
(၃) အပူချိန်ထိန်းညှိမှု ဧရိယာသည် ကြီးလွန်းသည်။ အညီအမျှ အပူပေးရန်အတွက် စခရင်များနှင့် အခြားအကာများကို အသုံးပြုရမည်ဖြစ်ပြီး စာရွက်ကိုလည်း အပူပေးနိုင်သည်။
အလယ်ဧရိယာတွင် အပူလွန်ကဲခြင်းနှင့် ပြိုကျခြင်းကို ကာကွယ်ရန် ဇုန်ကွဲပြားသော အပူပေးခြင်း။
(၄) မညီမညာ အပူပေးခြင်း သို့မဟုတ် ကုန်ကြမ်းများ မညီမညွတ်ဖြစ်ခြင်းသည် စာရွက်တစ်ခုစီ၏ ကွဲပြားသော အရည်ပျော်ကျခြင်းကို ဖြစ်စေသည်။ ဖယ်ရှားရန် အောက်ပါနည်းလမ်းများကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။
① လေပူများကို အညီအမျှ ဖြန့်ဝေပေးနိုင်ရန် အပူပေးကိရိယာ၏ အစိတ်အပိုင်းအားလုံးတွင် လေဖြန့်ဖြူးရေးပြားများကို တပ်ဆင်ထားသည်။
② စာရွက်ရှိ ပြန်လည်အသုံးပြုသည့်ပစ္စည်းများ၏ ပမာဏနှင့် အရည်အသွေးကို ထိန်းချုပ်ရမည်။
③ မတူညီသော ကုန်ကြမ်းများကို ရောစပ်ခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်သင့်သည်။
စာရွက်အပူပေးသည့် အပူချိန်သည် အလွန်မြင့်မားသည်။ အပူပေးသည့် အပူချိန်နှင့် အပူပေးချိန်ကို ကောင်းမွန်စွာ လျှော့ချပေးရမည် ဖြစ်ပြီး အပူပေးစက်ကိုလည်း စာရွက်နှင့် ဝေးဝေးတွင် ထားနိုင်သည်။
ဖြည်းဖြည်းချင်း အပူပေးပါ။ စာရွက်သည် ဒေသအလိုက် အပူလွန်နေပါက အပူလွန်နေသည့်အပိုင်းကို အကာအရံများဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားနိုင်သည်။
၅။ ရေမျက်နှာပြင် လှိုင်းထခြင်း။
(1) booster plunger ၏ အပူချိန်သည် အလွန်နိမ့်ပါသည်။ မှန်ကန်စွာ မြှင့်တင်သင့်သည်။ ၎င်းကို သစ်သားဖိအားအကူအညီ ပလပ်ဂျာ သို့မဟုတ် ချည်သိုးမွှေးအ၀တ်နှင့် စောင်ဖြင့်လည်း ပတ်ထားနိုင်သည်။
ပူနွေးနေအောင် Plunger ။
(၂) မှိုအပူချိန် အလွန်နိမ့်သည်။ စာရွက်၏ နှပ်ထားသော အပူချိန်ကို သင့်လျော်စွာ တိုးမြှင့်ရမည်ဖြစ်ပြီး၊ သို့သော် စာရွက်၏ သန့်စင်သည့် အပူချိန်ထက် မကျော်လွန်စေရပါ။
(၃) မညီမညာ အအေးခံခြင်း။ အအေးခံရေပိုက် သို့မဟုတ် စုပ်ခွက်ကို ထည့်ပြီး ရေပိုက်ကို ပိတ်ဆို့ထားခြင်း ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။
(၄) စာရွက်အပူပေးသည့် အပူချိန်သည် အလွန်မြင့်မားသည်။ ၎င်းကို မှန်ကန်စွာ လျှော့ချပြီး စာရွက်မျက်နှာပြင်ကို မဖွဲ့စည်းမီ လေဖြင့် အနည်းငယ် အအေးခံနိုင်သည်။
(၅) ဖွဲ့စည်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို မှားယွင်းစွာရွေးချယ်ခြင်း။ အခြားဖွဲ့စည်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များကို အသုံးပြုရမည်။
6၊ မျက်နှာပြင်အစွန်းအထင်းများနှင့်အစွန်းအထင်း
(၁) မှိုအပေါက်၏ မျက်နှာပြင်သည် မြင့်မားလွန်းသဖြင့် လေသည် ချောမွေ့သော မှိုမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ပိတ်မိနေသဖြင့် ထုတ်ကုန်မျက်နှာပြင်တွင် အစက်အပြောက်များ ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ရင်ဆိုင်ခြင်း အမျိုးအစား
ကလိုင်၏မျက်နှာပြင်သည် သဲကွဲသွားကာ အပိုလေဟာနယ်ထုတ်ယူသည့်အပေါက်များကို ထည့်နိုင်သည်။
(၂) ညံ့ဖျင်းသော ရွှေ့ပြောင်းမှု။ လေထုတ်ယူသည့်အပေါက်များကို ထည့်ရမည်။ ဝက်ခြံအစက်အပြောက်များသည် အချို့သော အစိတ်အပိုင်းတွင်သာ ဖြစ်ပွားပါက၊ စုပ်ပေါက်ကို ပိတ်ဆို့ထားခြင်းရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။
သို့မဟုတ် ဤဧရိယာတွင် လေထုတ်ယူသည့်အပေါက်များ ထည့်ပါ။
(၃) ပလတ်စတစ်ဆားပါသော စာရွက်ကို အသုံးပြုသောအခါ၊ ပလတ်စတစ်ဆားသည် အစက်အပြောက်များဖြစ်လာစေရန် အသေခံမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် စုပုံလာသည်။ ဖယ်ရှားရန် အောက်ပါနည်းလမ်းများကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။
① ထိန်းချုပ်နိုင်သော အပူချိန်ဖြင့် မှိုကို အသုံးပြုပြီး မှိုအပူချိန်ကို သင့်လျော်သလို ချိန်ညှိပါ။
② စာရွက်ကို အပူပေးသောအခါ မှိုသည် စာရွက်နှင့် တတ်နိုင်သမျှ ဝေးနေရမည်။
③ အပူချိန်ကို မှန်ကန်စွာ တိုစေပါ။
④ မှိုကို အချိန်မီ သန့်စင်ပါ။
(၄) မှိုအပူချိန် အလွန်မြင့်သည် သို့မဟုတ် နိမ့်လွန်းသည်။ သင့်တော်သလို ချိန်ညှိရပါမယ်။ မှိုအပူချိန် အလွန်မြင့်မားပါက အအေးခံပြီး မှိုအပူချိန်ကို လျှော့ချပါ။ မှိုအပူချိန် အလွန်နိမ့်ပါက မှိုအပူချိန် တိုးလာကာ မှိုကို လျှပ်ကာထားရမည်။
(၅) အသေခံပစ္စည်း ရွေးချယ်မှု မှားယွင်းခြင်း။ ဖောက်ထွင်းမြင်ရသော စာရွက်များကို ပြုပြင်ရာတွင် မှိုပြုလုပ်ရန် phenolic resin ကို အသုံးမပြုပါနှင့်။
(၆) မျက်နှာပြင်သည် ကြမ်းတမ်းလွန်းသည်။ မျက်နှာပြင်အချောထည်ကို တိုးတက်ကောင်းမွန်လာစေရန် အပေါက်မျက်နှာပြင်ကို ပွတ်တိုက်ပေးရမည်။
(၇) စာရွက်၏မျက်နှာပြင် သို့မဟုတ် မှိုအပေါက်သည် မသန့်ရှင်းပါက၊ စာရွက်၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အညစ်အကြေးများ သို့မဟုတ် မှိုအပေါက်များကို လုံးဝဖယ်ရှားပေးရမည်။
(၈) စာရွက်၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ခြစ်ရာများရှိသည်။ စာရွက်၏ မျက်နှာပြင်ကို ပွတ်ပြီး စာရွက်ကို စက္ကူဖြင့် သိမ်းဆည်းရမည်။
(၉) ထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင် လေထုထဲတွင် ဖုန်မှုန့်ပါဝင်မှု အလွန်များသည်။ ထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်ကို သန့်ရှင်းအောင်ထားရမယ်။
(၁၀) Mold demoulding slope သည် အလွန်သေးငယ်သည်။ သင့်တော်သလို တိုးပေးရမယ်။
7၊ မျက်နှာပြင် အဝါရောင် သို့မဟုတ် အရောင်ပြောင်းခြင်း။
(၁) စာရွက်အပူပေးသည့် အပူချိန်သည် အလွန်နိမ့်သည်။ အပူပေးချိန်ကို မှန်ကန်စွာ တိုးချဲ့ပြီး အပူအပူချိန်ကို တိုးမြှင့်ပေးရမည်။
(၂) စာရွက်အပူပေးသည့် အပူချိန်သည် အလွန်မြင့်သည်။ အပူပေးချိန်နှင့် အပူချိန်ကို သင့်လျော်စွာ တိုစေရမည်။ စာရွက်သည် စက်တွင်း၌ အပူလွန်နေပါက ၎င်းကို စစ်ဆေးရပါမည်။
သက်ဆိုင်ရာ အပူပေးစက် ထိန်းချုပ်မှု မရှိတော့ဘူးလား စစ်ဆေးပါ။
(၃) မှိုအပူချိန် အလွန်နိမ့်သည်။ မှိုအပူချိန်ကို မှန်ကန်စွာ မြှင့်တင်ရန်အတွက် ကြိုတင်အပူပေးခြင်းနှင့် အပူလျှပ်ကာများ ပြုလုပ်ရမည်။
(4) booster plunger ၏ အပူချိန်သည် အလွန်နိမ့်ပါသည်။ မှန်ကန်စွာ အပူပေးရမည်။
(၅) စာရွက်ကို အလွန်အကြူးဆန့်ပါ။ ပိုထူသောစာရွက်ကိုအသုံးပြုရမည် သို့မဟုတ် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ductility နှင့် high tensile strength ရှိသောစာရွက်ကို အစားထိုးရမည်။
ဒီရှုံးနိမ့်မှုကို ကျော်လွှားဖို့ သေခြင်းကို ပြုပြင်ပါ။
(၆) စာရွက်လုံးဝ မဖွဲ့စည်းမီ အချိန်မတိုင်မီ အအေးခံပါ။ စာရွက်၏ လူသားမှိုအမြန်နှုန်းနှင့် ရွှေ့ပြောင်းမှုအမြန်နှုန်းကို သင့်လျော်စွာ တိုးမြှင့်ပေးမည်ဖြစ်ပြီး မှိုသည် သင့်လျော်မည်ဖြစ်သည်။
အပူကိုထိန်းသိမ်းထားသောအခါ၊ ပလပ်ဂါကို ကောင်းစွာအပူပေးရမည်။
(၇) ပုံသဏ္ဍာန်ပုံစံမမှန်ခြင်း။ ဖယ်ရှားရန် အောက်ပါနည်းလမ်းများကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။
① demoulding slope ကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ဒီဇိုင်းဆွဲပါ။ ယေဘူယျအားဖြင့်၊ အမျိုးသမီးမှိုဖွဲ့စည်းစဉ်အတွင်း demoulding slope ကို ဒီဇိုင်းဆွဲရန် မလိုအပ်သော်လည်း အချို့သောစောင်းများကို ဒီဇိုင်းထုတ်ခြင်းသည် ထုတ်ကုန်၏တူညီသောနံရံအထူအတွက် အထောက်အကူဖြစ်စေပါသည်။ အထီးမှိုကို ဖွဲ့စည်းသောအခါ၊ စတီရင်းနှင့် တင်းကျပ်သော PVC ချပ်များအတွက်၊ အကောင်းဆုံး နှမ်းထုတ်ခြင်းမှာ 1:20 ခန့်၊ polyacrylate နှင့် polyolefin စာရွက်များအတွက်၊ demoulding slope သည် 1:20 ထက် ပိုကောင်းသည်။
② အသားလွှာ အချင်းဝက်ကို သင့်လျော်စွာ တိုးပေးပါ။ ထုတ်ကုန်၏ အနားများနှင့် ထောင့်များ တောင့်တင်းရန် လိုအပ်သောအခါ၊ စောင်းထားသော လေယာဉ်သည် စက်ဝိုင်းပတ်လမ်းကို အစားထိုးနိုင်ပြီး၊ ထို့နောက် စောင်းထားသော လေယာဉ်အား စက်ဝိုင်းဝိုင်းငယ်တစ်ခုဖြင့် ချိတ်ဆက်နိုင်သည်။
③ ဆွဲဆန့်ခြင်းအတိမ်အနက်ကို သင့်လျော်သလို လျှော့ချပါ။ ယေဘုယျအားဖြင့် ထုတ်ကုန်၏ ဆန့်နိုင်အားအတိမ်အနက်ကို ၎င်း၏အကျယ်နှင့် ပေါင်းစပ်ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။ ဖုန်စုပ်နည်းကို ပုံသွင်းရန်အတွက် တိုက်ရိုက်အသုံးပြုသောအခါ၊ ဆန့်နိုင်အား အတိမ်အနက်သည် အကျယ်၏ ထက်ဝက်နှင့် တူညီသင့်သည်။ နက်ရှိုင်းသောပုံဆွဲရန် လိုအပ်သောအခါ၊ ဖိအားအကူအညီပေးသော ပလပ်ဂါ သို့မဟုတ် အနုမြူလျှောပုံဆွဲနည်းကို လက်ခံကျင့်သုံးရမည်။ ဤဖွဲ့စည်းပုံနည်းလမ်းများဖြင့်ပင်၊ tensile depth သည် အနံထက်နည်းသော သို့မဟုတ် ညီရန် ကန့်သတ်ထားရမည်။
(၈) ပြန်လည်အသုံးပြုသည့် ပစ္စည်းကို အလွန်အကျွံအသုံးပြုခြင်း။ ၎င်း၏ဆေးပမာဏနှင့်အရည်အသွေးကိုထိန်းချုပ်ရမည်။
(၉) ကုန်ကြမ်းဖော်မြူလာသည် အပူချိန်ထိန်းညှိမှု လိုအပ်ချက်များနှင့် မကိုက်ညီပါ။ စာရွက်များပြုလုပ်ရာတွင် ဖော်မြူလာဒီဇိုင်းကို မှန်ကန်စွာ ချိန်ညှိရမည်။
8၊ စာရွက် arching နှင့်အရေးအကြောင်း
(၁) စာရွက်က အရမ်းပူတယ်။ အပူပေးချိန်ကို ကောင်းမွန်စွာ တိုစေမည်ဖြစ်ပြီး အပူအပူချိန်ကို လျှော့ချရမည်။
(၂) စာရွက်၏ အရည်ပျော်မှု အားကောင်းလွန်းသည်။ အရည်ပျော်နှုန်းနည်းသော အစေးကို တတ်နိုင်သမျှ သုံးစွဲရမည်။ ထုတ်လုပ်နေစဉ်အတွင်း စာရွက်၏ အရည်အသွေးကို မှန်ကန်စွာ မြှင့်တင်ပါ။
ဆန့်နိုင်အချိုးအစား; ပူနေချိန်အတွင်း၊ အပူချိန်နိမ့်ကျခြင်းကို တတ်နိုင်သမျှ ထိန်းထားရမည်။
(၃) ထုတ်လုပ်စဉ်အတွင်း ပုံဆွဲအချိုးကို မမှန်ကန်သော ထိန်းချုပ်မှု။ သင့်တော်သလို ချိန်ညှိရပါမယ်။
(၄) စာရွက်၏ extrusion direction သည် die spacing နှင့် အပြိုင်ဖြစ်သည်။ စာရွက်ကို 90 ဒီဂရီလှည့်ရမည်။ မဟုတ်ပါက၊ စာရွက်ကို ထုတ်ယူခြင်း ဦးတည်ရာတစ်လျှောက် ဆန့်လိုက်သောအခါ၊ ၎င်းသည် အပူပေးပုံသွင်းခြင်းဖြင့်ပင် လုံးလုံးလျားလျား မဖယ်ရှားနိုင်သော မော်လီကျူး တိမ်းညွှတ်မှုကို ဖြစ်စေပြီး စာရွက်အရေးအကြောင်းများနှင့် ပုံပျက်ခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေသည်။
(၅) ပလပ်ဂါဖြင့် တွန်းထုတ်လိုက်သော စာရွက်၏ ဒေသတွင်း အနေအထား တိုးချဲ့မှုသည် အလွန်အကျွံ သို့မဟုတ် အံစာတုံး ဒီဇိုင်း မမှန်ပါ။ ဖယ်ရှားရန် အောက်ပါနည်းလမ်းများကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။
① ၎င်းကို အမျိုးသမီးမှိုဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။
② အရေးအကြောင်းများကို ချောမွေ့စေရန် ပလပ်ဂျာကဲ့သို့သော ဖိအားအကူအညီများ ထည့်ပါ။
③ ထုတ်ကုန်၏ အမြှေးပါးနှင့် အသားလွှာ အချင်းဝက်ကို တတ်နိုင်သမျှ တိုးပေးပါ။
④ pressure aid plunger သို့မဟုတ် die ၏ ရွေ့လျားမှုအမြန်နှုန်းကို သင့်လျော်စွာ အရှိန်မြှင့်ပါ။
⑤ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော ဒီဇိုင်းဘောင်နှင့် ဖိအားအကူအညီ ပလပ်ဂါ
9၊ Warpage ပုံပျက်ခြင်း။
(၁) မညီမညာ အအေးခံခြင်း။ မှို၏အအေးခံရေပိုက်ကို ပေါင်းထည့်ကာ အအေးခံရေပိုက်ကို ပိတ်ဆို့ထားခြင်းရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။
(၂) နံရံအထူ မညီမညာ ဖြန့်ကျက်ခြင်း။ အကြိုဆန့်ခြင်းနှင့် ဖိအားအကူအညီကိရိယာကို မြှင့်တင်ထားသင့်ပြီး ဖိအားအကူအညီပလပ်ဂါကို အသုံးပြုသင့်သည်။ ထုလုပ်ရာတွင် အသုံးပြုသော စာရွက်သည် အထူအပါးဖြစ်ရမည်။
ယူနီဖောင်းအပူ။ ဖြစ်နိုင်ပါက၊ ထုတ်ကုန်၏ဖွဲ့စည်းပုံဒီဇိုင်းကို သင့်လျော်စွာ ပြုပြင်ရမည်ဖြစ်ပြီး၊ stiffeners များကို ကြီးမားသောလေယာဉ်တွင် သတ်မှတ်ရမည်။
(၃) မှိုအပူချိန် အလွန်နိမ့်သည်။ မှိုအပူချိန်ကို စာရွက်၏ နှပ်ထားသော အပူချိန်ထက် အနည်းငယ်နိမ့်စေရန် သင့်လျော်စွာ တိုးမြှင့်ပေးရမည်၊ သို့သော် မှိုအပူချိန်သည် အလွန်မြင့်မားမည်မဟုတ်ပါ၊
ကျုံ့နိုင်လွန်းသည်။
(၄) စောစီးစွာ ဖြိုခွင်းခြင်း။ အအေးခံချိန်ကို သင့်တော်သလို တိုးပေးရပါမယ်။ ထုတ်ကုန်များ၏ အအေးခံမှုကို အရှိန်မြှင့်ရန် Air cooling ကို အသုံးပြုနိုင်ပြီး ထုတ်ကုန်များကို အအေးခံရပါမည်။
စာရွက်၏ အပူချိန်အောက်တွင် ရှိနေမှသာ နှိမ်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။
(၅) စာရွက်အပူချိန် အလွန်နိမ့်သည်။ အပူပေးချိန်ကို သင့်လျော်သလို တိုးပေးရမည်၊ အပူအပူချိန်ကို တိုးစေမည်ဖြစ်ပြီး ရွှေ့ပြောင်းခြင်းအမြန်နှုန်းကို အရှိန်မြှင့်ရမည်ဖြစ်သည်။
(၆) မှိုဒီဇိုင်းညံ့ခြင်း။ ဒီဇိုင်းကို ပြုပြင်ရမည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ဖုန်စုပ်စက်ဖွဲ့စည်းစဉ်အတွင်း ဖုန်စုပ်ပေါက်အရေအတွက်ကို သင့်လျော်သလို တိုးပေးသင့်ပြီး မှိုပေါက်များ အရေအတွက်ကို တိုးမြှင့်သင့်သည်။
မျဉ်းကြောင်းပေါ်ရှိ groove ကိုချုံ့ပါ။
10၊ မညီမညာမဆန့်မဆန့် စာရွက်
(၁) စာရွက်၏အထူသည် မညီမညာဖြစ်နေသည်။ စာရွက်၏အထူတူညီမှုကို ထိန်းချုပ်ရန် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အခြေအနေများကို ချိန်ညှိရမည်။ ပူလာတဲ့အခါ ဖြည်းဖြည်းချင်း လုပ်ရပါမယ်။
အပူ။
(၂) စာရွက်ကို ညီညာစွာ အပူပေးပါ။ ပျက်စီးမှုရှိမရှိ အပူပေးကိရိယာနှင့် အကာအကာများကို စစ်ဆေးပါ။
(၃) ထုတ်လုပ်သည့်နေရာသည် ကြီးမားသော လေ၀င်လေထွက်ရှိသည်။ လည်ပတ်သည့်နေရာအား အကာအရံထားရှိရမည်။
(၄) ဖိသိပ်ထားသောလေကို ညီညာစွာ ဖြန့်ဝေသည်။ လေမှုတ်စက်ကို ညီညီညာညာဖြစ်စေရန်အတွက် လေမှုတ်ပေးသည့်အကွက်ကို လေဝင်ပေါက်တွင် ထားရှိရမည်။
၁၁၊ ထောင့်က နံရံက အရမ်းပါးတယ်။
(၁) ဖွဲ့စည်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို မှားယွင်းစွာရွေးချယ်ခြင်း။ air expansion plug သည် pressure aid process ကို သုံးနိုင်သည်။
(၂) စာရွက်က အရမ်းပါးတယ်။ အထူအပါးများကို အသုံးပြုရမည်။
(၃) စာရွက်ကို ညီညာစွာ အပူပေးပါ။ အပူပေးစနစ်အား စစ်ဆေးပြီး ထုတ်ကုန်၏ထောင့်တွင် ဖြစ်ပေါ်လာမည့် အစိတ်အပိုင်း၏ အပူချိန်သည် နိမ့်နေရမည်ဖြစ်သည်။ မနှိပ်မီ၊ အပူအပူချိန်ကို ချိန်ညှိရန်၊ ဖွဲ့စည်းစဉ်အတွင်း ပစ္စည်းစီးဆင်းမှုကို စောင့်ကြည့်ရန် စာရွက်ပေါ်တွင် မျဉ်းကြောင်းအချို့ကို ဆွဲပါ။
(၄) အပူချိန်မညီညာခြင်း။ တစ်ပြေးညီဖြစ်အောင် စနစ်တကျ ချိန်ညှိရပါမယ်။
(၅) ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ကုန်ကြမ်းရွေးချယ်မှု မှားယွင်းခြင်း။ ကုန်ကြမ်း အစားထိုးရမည်။
12၊ အနားမညီသောအထူ
(၁) မှိုအပူချိန်ကို ထိန်းညှိပေးခြင်း။ သင့်တော်သလို ချိန်ညှိရပါမယ်။
(၂) စာရွက်အပူပေးသည့် အပူချိန်ကို မှားယွင်းစွာ ထိန်းချုပ်နိုင်ခြင်း။ သင့်တော်သလို ချိန်ညှိရပါမယ်။ ယေဘုယျအားဖြင့် မညီညာသော အထူသည် မြင့်မားသော အပူချိန်တွင် ဖြစ်ပွားရန် လွယ်ကူသည်။
(၃) ပုံသွင်းခြင်း အရှိန်ထိန်းမှု မမှန်ခြင်း။ သင့်တော်သလို ချိန်ညှိရပါမယ်။ အမှန်တကယ်ဖွဲ့စည်းရာတွင်၊ အစပိုင်းတွင် ဆန့်၍ ပါးလွှာသော အစိတ်အပိုင်းသည် လျှင်မြန်စွာ အေးသွားပါသည်။
သို့သော် ရှည်လျားမှုသည် လျော့နည်းသွားသဖြင့် အထူကွာခြားမှုကို လျှော့ချပေးသည်။ ထို့ကြောင့်၊ ဖွဲ့စည်းမှုအမြန်နှုန်းကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် နံရံအထူသွေဖည်မှုကို အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ချိန်ညှိနိုင်သည်။
13၊ မညီမညာသောနံရံအထူ
(၁) စာရွက်အရည်ပျော်ပြီး ပြင်းထန်စွာ ပြိုကျခြင်း။ ဖယ်ရှားရန် အောက်ပါနည်းလမ်းများကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။
① အရည်ပျော်နှုန်းနည်းသော အစေးကို ရုပ်ရှင်ဖန်တီးရာတွင် အသုံးပြုပြီး ပုံဆွဲအချိုးကို သင့်လျော်စွာ တိုးမြှင့်ထားသည်။
② လေဟာနယ် လျင်မြန်သော ဆွဲဆုတ်မှု လုပ်ငန်းစဉ် သို့မဟုတ် လေအား ချဲ့ထွင်ခြင်း လေဟာနယ် ဆွဲဆုတ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်ကို လက်ခံကျင့်သုံးသည် ။
③ စာရွက်၏အလယ်ရှိ အပူချိန်ကို ထိန်းချုပ်ရန်အတွက် အကာအရံများကို အသုံးပြုသည်။
(၂) စာရွက်အထူ။ စာရွက်၏ အထူတူညီမှုကို ထိန်းချုပ်ရန် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို ချိန်ညှိရမည်။
(၃) စာရွက်ကို ညီညာစွာ အပူပေးပါ။ အပူကို အညီအမျှ ဖြန့်ဝေနိုင်စေရန် အပူပေးခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်ကို မြှင့်တင်ရမည်။ လိုအပ်ပါက၊ လေဖြန့်ဖြူးပေးသူနှင့် အခြားသော အထောက်အကူပစ္စည်းများကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ အပူဒြပ်စင်တစ်ခုစီသည် ပုံမှန်အလုပ်လုပ်ခြင်းရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။
(၄) စက်ပစ္စည်းပတ်ပတ်လည်တွင် လေ၀င်လေထွက်ကောင်းသည်။ ဓာတ်ငွေ့စီးဆင်းမှုကို ဟန့်တားရန် လုပ်ငန်းလည်ပတ်သည့်နေရာအား အကာအရံထားရှိရမည်။
(၅) မှိုအပူချိန် အလွန်နိမ့်သည်။ မှိုကို သင့်လျော်သော အပူချိန်တွင် အညီအမျှ အပူပေးပြီး မှိုအအေးပေးစနစ်ကို ပိတ်ဆို့ခြင်းရှိမရှိ စစ်ဆေးရပါမည်။
(၆) ကပ်ထားသောဘောင်မှ စာရွက်ကို ပွတ်ဆွဲပါ။ ဖယ်ရှားရန် အောက်ပါနည်းလမ်းများကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။
① ကွပ်ဘောင်၏ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီ၏ ဖိအားကို ချိန်ညှိပြီး ကုပ်ဆွဲခြင်းအား တူညီစေရန်။
② စာရွက်၏အထူသည် တစ်ပြေးညီဟုတ်မဟုတ် စစ်ဆေးပြီး တူညီသောအထူရှိသောစာရွက်ကို အသုံးပြုရမည်။
③ မညှပ်မီ၊ ကုပ်ဘောင်ကို သင့်လျော်သောအပူချိန်တွင် အပူပေးပြီး ကုပ်ဘောင်ပတ်ပတ်လည်ရှိ အပူချိန်သည် တစ်ပြေးညီဖြစ်ရမည်။
၁၄၊ ထောင့်ကွဲအက်ခြင်း။
(၁) Stress အာရုံစူးစိုက်မှု ချောင်ပိတ်ခြင်း။ ဖယ်ရှားရန် အောက်ပါနည်းလမ်းများကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။
① ထောင့်ရှိ အချင်းဝက်ကို သင့်လျော်စွာ တိုးမြှင့်ပါ။
② စာရွက်၏ အပူအပူချိန်ကို သင့်လျော်စွာ တိုးမြှင့်ပါ။
③ မှိုအပူချိန်ကို စနစ်တကျ တိုးမြှင့်ပါ။
④ ထုတ်ကုန်အပြည့်အ၀ဖွဲ့စည်းပြီးမှသာ နှေးကွေးသောအအေးကို စတင်နိုင်သည်။
⑤ မြင့်မားသောဖိအားကွဲအက်ခြင်းကိုခံနိုင်ရည်ရှိသောအစေးဖလင်ကိုအသုံးပြုသည်။
⑥ ထုတ်ကုန်များ၏ ထောင့်များတွင် တင်းတင်းရင်းရင်းထည့်ပါ။
(၂) မှိုဒီဇိုင်းညံ့ခြင်း။ Stress အာရုံစူးစိုက်မှုကို လျှော့ချခြင်း နိယာမနှင့်အညီ အသေကို ပြုပြင်ရမည်။
15၊ Adhesion ပလပ်ဂျာ
(၁) metal pressure aid plunger ၏ အပူချိန်သည် အလွန်မြင့်မားသည်။ သင့်တော်သလို လျှော့ပေးရပါမယ်။
(၂) သစ်သားပလပ်ဂါ၏ မျက်နှာပြင်ကို ထုတ်လွှတ်သည့် အေးဂျင့်ဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားခြင်း မရှိပါ။ အဆီတစ်လွှာ သို့မဟုတ် Teflon အပေါ်ယံအလွှာတစ်ခု လိမ်းရမည်။
(၃) ပလပ်ဂါမျက်နှာပြင်ကို သိုးမွှေး သို့မဟုတ် ချည်ထည်ဖြင့် ပတ်ထားခြင်းမရှိပါ။ ပလပ်ဂါကို ဂွမ်းသိုးမွှေးအဝတ် သို့မဟုတ် စောင်ဖြင့် ပတ်ထားရမည်။
၁၆။ ကပ်၍သေခြင်း။
(1) ထုထည်ပြုလုပ်နေစဉ် ထုတ်ကုန်၏ အပူချိန်သည် အလွန်မြင့်မားနေပါသည်။ မှိုအပူချိန်ကို အနည်းငယ်လျှော့ချသင့်သည် သို့မဟုတ် အအေးခံချိန်ကို တိုးမြှင့်သင့်သည်။
(၂) မှိုထုတ်ခြင်း လျှောစောက် မလုံလောက်ခြင်း။ ဖယ်ရှားရန် အောက်ပါနည်းလမ်းများကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။
① မှိုထုတ်လွှတ်မှု လျှောစောက်ကို မြှင့်တင်ပါ။
② အမျိုးသမီးမှိုကို အသုံးပြုပါ။
③ အမြန်ဆုံး Demould လုပ်ပါ။ အအေးခံချိန်တွင် ထုတ်ကုန်ကို အပူချိန်အောက်တွင် အအေးမမိပါက၊ အအေးခံမှိုကို ဖြိုခွဲပြီးနောက် နောက်ထပ်အဆင့်များအတွက် အအေးခံမှိုကို အသုံးပြုနိုင်သည်။
အေးတယ်။
(၃) အံစာတုံးပေါ်တွင် အစွန်းအထင်းများရှိနေ၍ ကပ်ငြိနေခြင်း၊ ဖယ်ရှားရန် အောက်ပါနည်းလမ်းများကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။
① Demoulding frame ကို demoulding ကိုကူညီရန်အသုံးပြုသည်။
② pneumatic demoulding ၏ လေဖိအားကို တိုးစေသည်။
③ အမြန်ဆုံး demould လုပ်ကြည့်ပါ။
(၄) ထုတ်ကုန်သည် သစ်သားမှိုကို လိုက်နာသည်။ သစ်သားမှို၏မျက်နှာပြင်ကို ထုတ်လွှတ်အေးဂျင့်အလွှာဖြင့် ဖုံးအုပ်နိုင်သည် သို့မဟုတ် polytetrafluoroethylene အလွှာဖြင့် ဖြန်းနိုင်သည်။
သုတ်။
(၅) မှို၏မျက်နှာပြင်သည် ကြမ်းတမ်းလွန်းသည်။ ပွတ်ရမည်။


တင်ချိန်- အောက်တိုဘာ ၂၈-၂၀၂၁